3osé vertikální obráběcí centrum

VMC-1165 používá kompletní litinové lože; Jeho vnitřnosti mají hustá vnitřní žebra poté, co prošly duálními procesy umělého stárnutí, které zcela odstranily veškeré vnitřní pnutí. Ke snížení vibrací a deformací způsobených-vysokorychlostním řezáním a těžkými{4}}zatíženými obrobky-pro dosažení stabilních operací. Velké vřeteno-Struktura hlavy se silnou skořepinou a zesíleným sedlem ložiska může zvýšit strukturální pevnost; Tato konstrukce je vhodná pro dokončovací procesy hlubokého-řezání, frézování s vysokým-momentem-nebo pro zpracování materiálů jakosti, které jsou tvrdé a houževnaté. Proto bylo zvoleno vřeteno s regulací rychlosti -modulované a napěťově{13}}regulující, aby byl zajištěn plynulý provoz za podmínek proměnlivého zatížení a dobrá stabilita při vysokých i nízkých otáčkách, aniž by je během práce kontaminoval prach nebo jiné cizí předměty.

Pro pohyb ve třech osách se používají vysoce přesné{0}}kuličkové šrouby C3-a lineární vedení RGH65 s předpětím; chyba polohy je menší nebo rovna ±0,006/300 mm, chyba opakovatelnosti umístění je v rozsahu ±0,004 mm. Vřeteno BT40 poháněné 15kw střídavým servomotorem-má extrémně malou házivost (\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 má CNC systém GSK25i a volitelně je k dispozici také velká-velikost obrazovky 10 palců, která zvyšuje pohodlí operátora; dokáže simulovat programy, má v reálném čase{5}}funkci zobrazení alarmu poruchy, mimo-offline-schopnost programu, aby se snížily náklady na pracovní sílu. Systém ATC typu 24-křížových{13}}přechodů{14}} dokáže dokončit výměnu nástroje za 4,5 s, zkrátit tak nezpracovanou dobu a odpovídajícím způsobem zvýšit produktivitu. Provozní režimy v současnosti zahrnují plnou automatizaci, částečnou automatizaci a ruční provoz; K dispozici je také specializované centralizované automatické- plnicí zařízení-oleja s časovačem a funkcemi sledování hladiny oleje, které pravidelně dodává základní tekutiny pro důležité součásti. Maximální rychlost osy X/Y/Z pro dosažení nejkratší doby zpracování pro větší velikost dávky.

Používá se dělený typ elektrické skříně, která může odvádět teplo nezávisle, aby se zabránilo akumulaci tepla a udržela stabilní výkon elektrického zařízení v náročných podmínkách. Volitelný velký-řetězový dopravníkový pás třísek s dostatečnou kapacitou pro rychlé odsávání třísek, aby se zabránilo jejich hromadění nebo znečištění pracovního prostoru. Vybaveno různými bezpečnostními ochrannými zařízeními, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, ochrana proti přetížení vřetena, prevence kolize nářadí a plně uzavřený ochranný kryt, který zajišťuje bezpečnost obsluhy a zabraňuje rozstřikování třísek. Odnímatelný ruční generátor pulsů a variabilní-ovládací-panel zvyšují pohodlí při používání pro různé lidi.